Med populariteten af CNC-maskiner bruges gevindfræsningsteknologi i stigende grad i maskinindustrien. Gevindfræsning er en tre-akset kobling af et CNC-maskineværktøj, der bruger en gevindfræser til at udføre spiralinterpolationsfræsning for at danne gevind. Fræseren foretager en cirkulær bevægelse på det vandrette plan og bevæger lineært en gevindstigning i det lodrette plan. Gevindfræsning har mange fordele, såsom høj bearbejdningseffektivitet, høj gevindkvalitet, god værktøjsalsidighed og god bearbejdningssikkerhed. Der findes mange typer gevindfræsningsværktøjer i brug i øjeblikket. Denne artikel har til hensigt at analysere og introducere flere almindelige gevindfræsere ud fra perspektiverne af anvendelsesegenskaber, værktøjsstruktur og bearbejdningsteknologi.
1 Almindelig maskinklemme gevindfræser
Gevindfræseren med klemmefunktion er det mest almindeligt anvendte og billigste værktøj til gevindfræsning. Dens struktur ligner den almindelige fræser med klemmefunktion. Den består af en genanvendelig værktøjsholder og et blad, der nemt kan udskiftes. Hvis du har brug for at bearbejde koniske gevind, kan du også bruge specielle værktøjsholdere og blade til koniske gevind. Dette blad har flere gevindskæretænder. Værktøjet kan bearbejde flere gevindtænder ad gangen langs spirallinjen. For eksempel kan en fræser med 5 2 mm gevindskæretænder bearbejde 5 gevindtænder med en gevinddybde på 10 mm langs spirallinjen. For yderligere at forbedre bearbejdningseffektiviteten kan en flerbladet maskine med klemmefunktion anvendes. Ved at øge antallet af skærkanter kan tilspændingshastigheden øges betydeligt, men de radiale og aksiale positioneringsfejl mellem hvert blad fordelt på omkredsen vil påvirke gevindbearbejdningsnøjagtigheden. Hvis du ikke er tilfreds med gevindnøjagtigheden på flerbladet maskine med klemmefunktion, kan du også prøve at installere kun ét blad til bearbejdning. Når du vælger en gevindfræser med maskinklemme, skal du i henhold til faktorer som diameteren og dybden af det gevind, der bearbejdes, og emnets materiale forsøge at vælge en skaftdiameter med større diameter (for at forbedre værktøjets stivhed) og et passende klingemateriale. Gevindbearbejdningsdybden på gevindfræseren med klemme bestemmes af værktøjsholderens effektive skæredybde. Da klingelængden er mindre end værktøjsstangens effektive skæredybde, skal gevindet bearbejdes lagvis, når dybden af det gevind, der skal bearbejdes, er større end klingens længde.
2 Almindelig integreret gevindfræser
Integrerede gevindfræsere er for det meste lavet af massive hårdmetalmaterialer, og nogle er også belagte. Den integrerede gevindfræser har en kompakt struktur og er mere egnet til bearbejdning af gevind med mellemstor og lille diameter; der findes også integrerede gevindfræsere til bearbejdning af koniske gevind. Denne type værktøj har god stivhed, især den integrerede gevindfræser med spiralrille, hvilket effektivt kan reducere skærebelastningen og forbedre bearbejdningseffektiviteten ved bearbejdning af materialer med høj hårdhed. Skærkanten på den integrerede gevindfræser er dækket af gevindbearbejdningstænder, og hele gevindbearbejdningen kan udføres langs spirallinjen på en uge. Der er ikke behov for lagdelt bearbejdning som et klemmeværktøj, så bearbejdningseffektiviteten er højere, men prisen er relativt dyr.
3 Integreret gevindfræser med affasningsfunktion
Strukturen af den integrerede gevindfræser med affasningsfunktion ligner den almindelige integrerede gevindfræser, men der er en speciel affasningskant ved roden (eller enden) af skærekanten, som kan bearbejde gevindenden, mens gevindet bearbejdes. Der er tre metoder til affasning. Når værktøjsdiameteren er stor nok, kan affasningskanten bruges direkte til at lave affasningen. Denne metode er begrænset til affasning af det indvendige gevindhul. Når værktøjsdiameteren er lille, kan affasningskanten bruges til at bearbejde affasningen gennem cirkulære bevægelser. Men når du bruger affasning ved roden af skærekanten til affasning, skal du være opmærksom på afstanden mellem værktøjets skærende del og gevindet for at undgå interferens. Hvis den bearbejdede gevinddybde er mindre end værktøjets effektive skærelængde, vil værktøjet ikke være i stand til at realisere affasningsfunktionen. Sørg derfor for, at den effektive skærelængde og gevinddybden matcher hinanden, når du vælger værktøj.
4 gevindbore- og fræserskærer
Gevindbore- og fræseren er lavet af massivt hårdmetal, som er et højeffektivt bearbejdningsværktøj til indvendige gevind med små og mellemstore diametere. Gevindbore- og fræseren kan udføre boring af gevindbundshuller, affasning af huller og indvendig gevindbearbejdning på én gang, hvilket reducerer antallet af anvendte værktøjer. Ulempen ved dette værktøj er dog dets ringe alsidighed og relativt dyre pris. Værktøjet består af tre dele: boredelen af hovedet, gevindfræsningsdelen i midten og affasningskanten ved roden af skærekanten. Diameteren af den borede del er bunddiameteren af det gevind, som værktøjet kan bearbejde. Begrænset af diameteren af den borede del kan en gevindbore- og fræser kun bearbejde indvendige gevind med én specifikation. Ved valg af gevindbore- og fræsere skal man ikke kun overveje specifikationen af det gevindhul, der skal bearbejdes, men også tage højde for matchningen af værktøjets effektive bearbejdningslængde og dybden af det bearbejdede hul, ellers kan affasningsfunktionen ikke realiseres.
5-gevinds sneglefræser
Gevindbor og fræser er også et solidt hårdmetalværktøj til effektiv bearbejdning af indvendige gevind, og det kan også bearbejde bundhuller og gevind på én gang. Enden af værktøjet har en skærkant som en pindfræser. Da gevindets spiralvinkel ikke er stor, skærer endeskærkanten først emnematerialet for at danne bundhullet, når værktøjet laver en spiralbevægelse for at bearbejde gevindet, og derefter bearbejdes gevindet fra bagsiden af værktøjet. Nogle gevindborefræsere har også en affasningskant, som samtidig kan bearbejde hullets affasning. Værktøjet har høj bearbejdningseffektivitet og har bedre alsidighed end gevindbore- og fræsere. Det indvendige gevindåbningsområde, som værktøjet kan bearbejde, er D~2D (D er diameteren af fræserhuset).
6 Fræsning af dyb gevindskærer
Dybgevindfræseren er en gevindfræser med én tand. En generel gevindfræser har flere gevindbearbejdningstænder på skærekanten. Kontaktarealet mellem værktøjet og emnet er stort, skærekraften er også stor, og værktøjets diameter skal være mindre end gevindåbningen ved bearbejdning af indvendige gevind. Fordi diameteren af fræserkroppen er begrænset, hvilket påvirker fræserens stivhed, og fræseren tvinges til den ene side ved gevindfræsning, er det let at opgive værktøjet ved fræsning af dybe gevind, hvilket påvirker nøjagtigheden af gevindbearbejdningen. Derfor er den effektive skæredybde for generelle gevindfræsere ca. 2 gange diameteren af knivkroppen. Brugen af dybgevindfræsere med én tand kan bedre overvinde ovenstående mangler. Når skærekraften reduceres, kan gevindbearbejdningsdybden øges betydeligt, og værktøjets effektive skæredybde kan nå 3 til 4 gange diameteren af værktøjskroppen.
7 gevindfræseværktøjssystem
Alsidighed og effektivitet er en fremtrædende modsætning ved gevindfræsere. Nogle værktøjer med sammensatte funktioner (såsom gevindboring og fræsning) har høj bearbejdningseffektivitet, men dårlig alsidighed, og værktøjer med god alsidighed er ofte ikke effektive. For at løse dette problem har mange værktøjsproducenter udviklet modulære gevindfræsningssystemer. Værktøjssystemet består generelt af en værktøjsholder, en modborende affasningskant og en generel gevindfræser. Forskellige typer modborende affasningskanter og gevindfræsere kan vælges i henhold til bearbejdningskravene. Dette værktøjssystem har god alsidighed og høj bearbejdningseffektivitet, men værktøjsomkostningerne er relativt høje.
Funktionerne og egenskaberne ved adskillige almindeligt anvendte gevindfræsningsværktøjer er kort introduceret ovenfor. Køling er også meget vigtig ved gevindfræsning. Det anbefales at bruge værktøjsmaskiner og værktøjer med indvendig køling. Fordi det udvendige kølemiddel ikke let kan trænge ind under centrifugalkraftens påvirkning, når værktøjet roterer med høj hastighed. Ud over den indvendige kølemetode, som kan køle værktøjet godt, er det endnu vigtigere, at højtrykskølevæsken kan hjælpe med at fjerne spåner ved bearbejdning af gevind i blinde huller. Især kræves et højere indvendigt køletryk ved bearbejdning af indvendige gevindhuller med lille diameter. Sørg for en jævn spånafgang. Derudover bør de specifikke bearbejdningskrav, såsom produktionsbatch, antal skruehuller, emnemateriale, gevindnøjagtighed, størrelsesspecifikationer og mange andre faktorer, tages i betragtning ved valg af gevindfræsningsværktøj. Værktøjet bør vælges med omhu.
Opslagstidspunkt: 30. november 2021
