Ved CNC-bearbejdning refererer værktøjslevetid til den tid, værktøjsspidsen skærer emnet under hele processen fra bearbejdningens begyndelse til værktøjsspidsen skrabes, eller den faktiske længde af emnets overflade under skæreprocessen.
1. Kan værktøjets levetid forbedres?
Værktøjslevetiden er kun 15-20 minutter, kan værktøjslevetiden forbedres yderligere? Værktøjslevetiden kan naturligvis nemt forbedres, men kun hvis man går på kompromis med linjehastigheden. Jo lavere linjehastigheden er, desto tydeligere er forlængelsen af værktøjslevetiden (men for lav linjehastighed vil forårsage vibrationer under bearbejdningen, hvilket vil reducere værktøjslevetiden).
2. Er der nogen praktisk betydning af at forbedre værktøjets levetid?
Værktøjsomkostningernes andel er meget lille i emnets bearbejdningsomkostninger. Linjehastigheden falder, selvom værktøjets levetid øges, men emnets bearbejdningstid øges også. Antallet af emner, der bearbejdes af værktøjet, vil ikke nødvendigvis stige, men omkostningerne ved emnets bearbejdning vil stige.
Det, der skal forstås korrekt, er, at det giver mening at øge antallet af emner så meget som muligt, samtidig med at værktøjets levetid sikres så meget som muligt.
3. Faktorer der påvirker værktøjets levetid
1. Linjehastighed
Lineær hastighed har den største indflydelse på værktøjslevetiden. Hvis den lineære hastighed er højere end 20 % af den specificerede lineære hastighed i prøven, reduceres værktøjslevetiden til 1/2 af originalen; hvis den øges til 50 %, vil værktøjslevetiden kun være 1/5 af originalen. For at øge værktøjets levetid er det nødvendigt at kende materialet, tilstanden af hvert emne, der skal bearbejdes, og det valgte værktøjs lineære hastighedsområde. Hver virksomheds skæreværktøjer har forskellige lineære hastigheder. Du kan foretage en indledende søgning fra de relevante prøver, som virksomheden leverer, og derefter justere dem i henhold til de specifikke forhold under bearbejdningen for at opnå en ideel effekt. Dataene for linjehastigheden under skrub- og sletbearbejdning er ikke ensartede. Skrubbearbejdning fokuserer primært på at fjerne marginen, og linjehastigheden bør være lav; ved sletbearbejdning er hovedformålet at sikre dimensionsnøjagtighed og ruhed, og linjehastigheden bør være høj.
2. Skæredybde
Effekten af skæredybde på værktøjslevetiden er ikke så stor som den lineære hastighed. Hver sportype har et relativt stort skæredybdeområde. Under skrubbearbejdning bør spåndybden øges så meget som muligt for at sikre den maksimale marginfjernelseshastighed; under sletbearbejdning bør spåndybden være så lille som muligt for at sikre emnets dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet. Men skæredybden må ikke overstige geometriens skæreområde. Hvis skæredybden er for stor, kan værktøjet ikke modstå skærekraften, hvilket resulterer i afskalning af værktøjet; hvis skæredybden er for lille, vil værktøjet kun skrabe og klemme emnets overflade, hvilket forårsager alvorligt slid på flankeoverfladen og derved reducerer værktøjslevetiden.
3. Foder
Sammenlignet med linjehastighed og spåndybde har tilspændingen mindst indflydelse på værktøjslevetiden, men størst indflydelse på emnets overfladekvalitet. Under skrubbearbejdning kan en øgning af tilspændingen øge spåntagningshastigheden for kanten; under sletbearbejdning kan en reduktion af tilspændingen øge emnets overfladeruhed. Hvis ruheden tillader det, kan tilspændingen øges så meget som muligt for at forbedre bearbejdningseffektiviteten.
4. Vibration
Ud over de tre vigtigste skæreelementer er vibrationer den faktor, der har størst indflydelse på værktøjets levetid. Der er mange årsager til vibrationer, herunder maskinværktøjets stivhed, værktøjets stivhed, emnets stivhed, skæreparametre, værktøjets geometri, værktøjsspidsens bueradius, klingens aflastningsvinkel, værktøjsstangens udhængsforlængelse osv., men hovedårsagen er, at systemet ikke er stift nok til at modstå skærekraften under bearbejdning. Dette resulterer i konstant vibration af værktøjet på emnets overflade under bearbejdning. For at eliminere eller reducere vibrationer skal man overveje det grundigt. Værktøjets vibration på emnets overflade kan forstås som den konstante bankning mellem værktøjet og emnet i stedet for normal skæring, hvilket vil forårsage nogle små revner og afskalninger på værktøjets spids, og disse revner og afskalninger vil forårsage en stigning i skærekraften. Jo større vibrationen forværres yderligere, hvilket igen øger graden af revner og afskalninger yderligere, og værktøjets levetid reduceres betydeligt.
5. Bladmateriale
Når emnet bearbejdes, tager vi primært emnets materiale, kravene til varmebehandling og om bearbejdningen afbrydes i betragtning. For eksempel er knivene til bearbejdning af ståldele og støbejern, og knivene med en bearbejdningshårdhed på HB215 og HRC62, ikke nødvendigvis de samme; knivene til intermitterende bearbejdning og kontinuerlig bearbejdning er ikke de samme. Stålknive bruges til at bearbejde ståldele, støbeknive bruges til at bearbejde støbegods, CBN-knive bruges til at bearbejde hærdet stål osv. Til det samme emnemateriale, hvis det er kontinuerlig bearbejdning, bør der anvendes en kniv med højere hårdhed, hvilket kan øge emnets skærehastighed, reducere sliddet på værktøjsspidsen og reducere bearbejdningstiden; hvis det er intermitterende bearbejdning, skal der anvendes en kniv med bedre sejhed. Det kan effektivt reducere unormalt slid såsom afskalning og øge værktøjets levetid.
6. Antal gange bladet er brugt
Der genereres en stor mængde varme under brug af værktøjet, hvilket øger bladets temperatur betydeligt. Når det ikke bearbejdes eller køles af med kølevand, reduceres bladets temperatur. Derfor er bladet altid i et højere temperaturområde, så bladet fortsætter med at udvide sig og trække sig sammen med varmen, hvilket forårsager små revner i bladet. Når bladet bearbejdes med den første æg, er værktøjets levetid normal; men efterhånden som bladet bruges mere, vil revnen sprede sig til andre blade, hvilket resulterer i en reduktion af levetiden for andre blade.
Opslagstidspunkt: 10. marts 2021
