I CNC-bearbejdning refererer værktøjets levetid til den tid, hvor værktøjsspidsen skærer emnet under hele processen fra begyndelsen af bearbejdningen til ophugning af værktøjsspidsen eller den aktuelle længde af emneoverfladen under skæringsprocessen.
1. Kan værktøjets levetid forbedres?
Værktøjets levetid er kun 15-20 minutter, kan værktøjets levetid forbedres yderligere? Det er klart, at værktøjets levetid let kan forbedres, men kun med den forudsætning, at det ofrer liniehastighed. Jo lavere liniehastighed, jo mere åbenbar øges værktøjets levetid (men for lav liniehastighed vil forårsage vibrationer under behandlingen, hvilket reducerer værktøjets levetid).
2. Er der nogen praktisk betydning for at forbedre værktøjets levetid?
I behandlingsomkostningerne for emnet er andelen af værktøjsomkostningerne meget lille. Liniehastigheden falder, selvom værktøjets levetid øges, men arbejdsemnets behandlingstid også øges, antallet af emner, der behandles af værktøjet, vil ikke nødvendigvis øges, men omkostningerne ved bearbejdning af emnet vil stige.
Det, der skal forstås korrekt, er, at det giver mening at øge antallet af emner så meget som muligt og samtidig sikre værktøjets levetid så meget som muligt.
3. Faktorer, der påvirker værktøjets levetid
1. Liniehastighed
Lineær hastighed har den største indvirkning på værktøjets levetid. Hvis den lineære hastighed er højere end 20% af den specificerede lineære hastighed i prøven, reduceres værktøjets levetid til 1/2 af originalen; hvis den øges til 50%, vil værktøjets levetid kun være 1/5 af originalen. For at øge værktøjets levetid er det nødvendigt at kende materialet, tilstanden for hvert emne, der skal behandles, og det lineære hastighedsområde for det valgte værktøj. Hver virksomheds skæreværktøj har forskellige lineære hastigheder. Du kan foretage en indledende søgning fra de relevante prøver, der leveres af virksomheden, og derefter justere dem i henhold til de specifikke forhold under behandlingen for at opnå en ideel effekt. Dataene for liniehastigheden under skrubning og efterbehandling er ikke ensartede. Grovbearbejdning fokuserer primært på at fjerne margenen, og linjehastigheden skal være lav; til efterbehandling er det primære formål at sikre dimensionel nøjagtighed og ruhed, og liniehastigheden skal være høj.
2. Skæredybde
Effekten af skæredybde på værktøjets levetid er ikke så stor som lineær hastighed. Hver rørtype har et relativt stort skæredybdeområde. Under grov bearbejdning skal skæredybden øges så meget som muligt for at sikre den maksimale margenfjerningshastighed; under efterbehandling skal skæredybden være så lille som muligt for at sikre arbejdsniveauets dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet. Men skæredybden kan ikke overstige geometriens skæreområde. Hvis skæredybden er for stor, kan værktøjet ikke modstå skærekraften, hvilket resulterer i værktøjsflisning; hvis skæredybden er for lille, skraber værktøjet kun og klemmer overfladen af emnet, hvilket medfører alvorligt slid på flankeoverfladen, hvilket reducerer værktøjets levetid.
3. Foder
Sammenlignet med liniehastighed og skæredybde har fremføring mindst indflydelse på værktøjets levetid, men har størst indflydelse på emnets overfladekvalitet. Under grov bearbejdning kan forøgelse af foder øge fjernelseshastigheden for margenen; under efterbehandling kan reduktion af tilførslen øge arbejdsemnets overfladeruhed. Hvis ruheden tillader det, kan foderet øges så meget som muligt for at forbedre behandlingseffektiviteten.
4. Vibration
Ud over de tre store skæreelementer er vibrationer den faktor, der har størst indflydelse på værktøjets levetid. Der er mange grunde til vibrationer, herunder værktøjsstivhed, værktøjsstivhed, emne-stivhed, skæreparametre, værktøjsgeometri, værktøjsspidsbueradius, bladaflastningsvinkel, forlængelse af værktøjsbjælke osv., Men hovedårsagen er, at systemet ikke stiv nok til at modstå Skærekraften under bearbejdning resulterer i konstant vibration af værktøjet på overfladen af emnet under behandlingen. At eliminere eller reducere vibrationer skal overvejes grundigt. Værktøjets vibrationer på emneoverfladen kan forstås som den konstante bankning mellem værktøjet og emnet i stedet for normal skæring, hvilket vil forårsage nogle små revner og spåner på spidsen af værktøjet, og disse revner og spåner vil medføre skærekraften øges. Stor, vibrationerne forværres yderligere, til gengæld øges graden af revner og spåner yderligere, og værktøjets levetid reduceres kraftigt.
5. Bladmateriale
Når emnet behandles, overvejer vi hovedsageligt materialet i emnet, kravene til varmebehandling, og om behandlingen afbrydes. For eksempel er bladene til behandling af ståldele og dem til behandling af støbejern og bladene med bearbejdningshårdhed på HB215 og HRC62 ikke nødvendigvis de samme; knivene til intermitterende behandling og kontinuerlig behandling er ikke de samme. Stålblade bruges til at behandle ståldele, støbeblade bruges til at behandle støbning, CBN-knive bruges til at behandle hærdet stål osv. For det samme emne materiale, hvis det er kontinuerlig bearbejdning, skal der anvendes et blad med højere hårdhed, som kan øge arbejdsemnets skærehastighed, reducere slid på værktøjsspidsen og reducere behandlingstiden; hvis det er periodisk bearbejdning, skal du bruge et blad med bedre sejhed. Det kan effektivt reducere unormalt slid såsom flishugning og øge værktøjets levetid.
6. Antal gange bladet er brugt
Der genereres en stor mængde varme under brug af værktøjet, hvilket i høj grad øger bladets temperatur. Når det ikke behandles eller afkøles med kølevand, reduceres bladets temperatur. Derfor er klingen altid i et højere temperaturområde, så klingen fortsætter med at ekspandere og trække sig sammen med varme, hvilket forårsager små revner i bladet. Når klingen behandles med den første kant, er værktøjets levetid normal; men når brugen af bladet øges, vil revnen strække sig til andre blade, hvilket resulterer i en reduktion i levetiden for andre blade.
Indlægstid: Mar-10-2021