1. Emnets størrelse er nøjagtig, og overfladefinishen er dårlig
årsag til problemet:
1) Værktøjets spids er beskadiget og ikke skarp.
2) Maskinværktøjet giver resonans, og placeringen er ustabil.
3) Maskinen kryber.
4) Forarbejdningsteknologien er ikke god.
Løsning(i modsætning til ovenstående):
1) Hvis værktøjet ikke er skarpt efter at være blevet slidt eller beskadiget, skal det slibes igen eller vælges med et bedre værktøj til at justere det.
2) Maskinværktøjet giver genlyd eller er ikke placeret jævnt. Juster niveauet, læg fundamentet, og fastgør det jævnt.
3) Årsagen til mekanisk krybning er, at slædens føringsskinne er stærkt slidt, og skruekuglen er slidt eller løs. Maskinværktøjet skal vedligeholdes, og tråden skal rengøres efter arbejdet, og smøring skal tilføjes i tide for at reducere friktion.
4) Vælg et kølemiddel, der er egnet til emnebearbejdning; hvis det kan opfylde bearbejdningskravene i andre processer, så prøv at vælge en højere spindelhastighed.
2. Fænomenet med konisk og lille hoved på emnet
årsag til problemet:
1) Maskinens niveau er ikke justeret korrekt, et højt og et lavt, hvilket resulterer i ujævn placering.
2) Når man drejer den lange aksel, er emnematerialet relativt hårdt, og værktøjet æder dybere, hvilket forårsager fænomenet med værktøjsslip.
3) Pinoldokkens hylster er ikke koncentrisk med spindlen.
løsning
1) Brug et vaterpas til at justere maskinens niveau, læg et solidt fundament og fastgør maskinen for at forbedre dens sejhed.
2) Vælg en rimelig proces og passende skærefremføring for at forhindre, at værktøjet tvinges til at give efter.
3) Juster pinoldokken.
3. Drivfaselampen er normal, men emnets størrelse er anderledes
årsag til problemet
1) Langvarig drift af maskinvognen ved høj hastighed fører til slid på skruestangen og lejet.
2) Værktøjssøjlens gentagne positioneringsnøjagtighed giver afvigelser under langvarig brug.
3) Vognen kan vende tilbage til bearbejdningsstartpunktet hver gang, men størrelsen af det bearbejdede emne ændrer sig stadig. Dette fænomen skyldes generelt hovedakslen. Hovedakslens højhastighedsrotation forårsager alvorligt slid på lejet, hvilket fører til ændringer i bearbejdningsdimensionerne.
Løsning(sammenlign med ovenstående)
1) Læn dig mod bunden af værktøjsholderen med en måleur, og rediger et canned cyclus-program gennem systemet for at kontrollere slædens gentagne positioneringsnøjagtighed, justere skruegabet og udskifte lejet.
2) Kontroller værktøjsholderens nøjagtighed ved gentagelsespositionering med en måleur, juster maskinen eller udskift værktøjsholderen.
3) Brug en måleur til at kontrollere, om emnet kan returneres nøjagtigt til programmets startpunkt; kontroller om muligt spindlen, og udskift lejet.
4. Ændringer i emnestørrelse eller aksiale ændringer
årsag til problemet
1) Den hurtige positioneringshastighed er for høj, og drevet og motoren kan ikke reagere.
2) Efter langvarig friktion og slitage er den mekaniske slædeskrue og lejet for stramme og sidder fast.
3) Værktøjsholderen er for løs og ikke stram efter værktøjsskift.
4) Det redigerede program er forkert, hoved og hale reagerer ikke, eller værktøjskompensationen annulleres ikke, det slutter.
5) Systemets elektroniske gearforhold eller trinvinkel er indstillet forkert.
Løsning(sammenlign med ovenstående)
1) Hvis den hurtige positioneringshastighed er for hurtig, skal G0-hastigheden, skæringens acceleration og deceleration samt tiden justeres i overensstemmelse hermed, så drevet og motoren fungerer normalt ved den nominelle driftsfrekvens.
2) Når maskinværktøjet er slidt, er slæden, skruestangen og lejet for stramme og sidder fast, og de skal justeres og repareres igen.
3) Hvis værktøjsholderen er for løs efter værktøjsskift, skal du kontrollere, om værktøjsholderens reverseringstid er opfyldt, kontrollere, om turbinehjulet inde i værktøjsholderen er slidt, om mellemrummet er for stort, om installationen er for løs osv.
4) Hvis det skyldes programmet, skal du ændre programmet, forbedre det i henhold til kravene i emnetegningen, vælge en rimelig behandlingsteknologi og skrive det korrekte program i henhold til instruktionerne i manualen.
5) Hvis størrelsesafvigelsen viser sig at være for stor, skal det kontrolleres, om systemparametrene er indstillet korrekt, især om parametre som elektronisk gearforhold og trinvinkel er beskadigede. Dette fænomen kan måles ved at ramme en hundrede procent meter.
5. Effekten af bearbejdningsbuen er ikke ideel, og størrelsen er ikke på plads
årsag til problemet
1) Overlapningen af vibrationsfrekvensen forårsager resonans.
2) Forarbejdningsteknologi.
3) Parameterindstillingen er urimelig, og tilspændingshastigheden er for høj, hvilket får buebearbejdningen til at gå ud af trit.
4) Løsning forårsaget af stort skruegab eller ude af trit forårsaget af overspænding af skruen.
5) Tandremmen er slidt.
løsning
1) Find de resonante dele og juster deres frekvens for at undgå resonans.
2) Overvej emnematerialets forarbejdningsteknologi, og kompilér programmet på en rimelig måde.
3) For steppermotorer kan bearbejdningshastigheden F ikke indstilles for højt.
4) Om maskinværktøjet er monteret fast og placeret stabilt, om slæden er for stram efter slid, om mellemrummet er forstørret, eller om værktøjsholderen er løs osv.
5) Udskift tandremmen.
6. I masseproduktion er emnet lejlighedsvis uden for tolerancen
1) Lejlighedsvis har et stykke ændret størrelse i masseproduktion, og så bearbejdes det uden at ændre nogen parametre, men det vender tilbage til normalen.
2) Lejlighedsvis opstod der en unøjagtig størrelse i masseproduktion, og størrelsen var så stadig ukvalificeret efter fortsat bearbejdning, og den var nøjagtig efter nulstilling af værktøjet.
løsning
1) Værktøj og fikstur skal kontrolleres omhyggeligt, og operatørens betjeningsmetode og fastspændingens pålidelighed skal tages i betragtning. På grund af størrelsesændringen forårsaget af fastspændingen skal værktøjet forbedres for at undgå fejlvurderinger fra arbejdernes side på grund af menneskelig uagtsomhed.
2) Det numeriske styresystem kan blive påvirket af udsving i den eksterne strømforsyning eller automatisk generere interferenspulser efter at være blevet forstyrret, som vil blive transmitteret til drevet og få drevet til at modtage overskydende pulser for at drive motoren til at køre mere eller mindre. Forstå loven og forsøg at træffe nogle anti-interferensforanstaltninger. For eksempel isoleres det stærke elektriske kabel med stærk elektrisk feltinterferens fra den svage elektriske signallinje, og anti-interferensabsorptionskondensatoren tilføjes, og en afskærmet ledning anvendes til isolering. Derudover skal det kontrolleres, om jordledningen er fast forbundet, om jordkontakten er den nærmeste, og om alle anti-interferensforanstaltninger bør træffes for at undgå interferens i systemet.
Opslagstidspunkt: 10. marts 2021
